कस्टम कार्डबोर्ड डिस्प्ले के लिए एकीकृत डिज़ाइन और विनिर्माण क्यों मायने रखता है

एकीकृत डिजाइन और विनिर्माण का मतलब है कि डिस्प्ले विकसित करने वाले लोग यह भी समझते हैं कि इसे कैसे मुद्रित किया जाएगा, डाई-कट किया जाएगा, असेंबल किया जाएगा, पैक किया जाएगा और बड़े पैमाने पर उत्पादित किया जाएगा। एक कस्टम कार्डबोर्ड डिस्प्ले प्रोजेक्ट के लिए, यह कनेक्शन संरचनात्मक संशोधनों को कम कर सकता है, लागत जोखिमों की पहले से पहचान कर सकता है और एक अनुमोदित अवधारणा से थोक उत्पादन में संक्रमण को अधिक विश्वसनीय बना सकता है।

एक कार्डबोर्ड डिस्प्ले रेंडरिंग में सीधा दिख सकता है, लेकिन इसका प्रदर्शन दर्जनों जुड़े निर्णयों पर निर्भर करता है। उत्पाद आयाम, शेल्फ लोड, बोर्ड ग्रेड, मुद्रण विधि, असेंबली अनुक्रम, स्टोर फ़ुटप्रिंट और शिपिंग प्रारूप सभी एक दूसरे को प्रभावित करते हैं। जब डिज़ाइन और उत्पादन को अलग-अलग चरणों के रूप में संभाला जाता है, तो इन विवरणों पर अक्सर बहुत देर से ध्यान दिया जाता है।

एक एकीकृत टीम शुरू से ही उन पर विचार करती है।

इंटीग्रेटेड डिस्प्ले डिज़ाइन और मैन्युफैक्चरिंग का क्या मतलब है?

पारंपरिक सोर्सिंग प्रक्रिया में, एक रचनात्मक एजेंसी दृश्य अवधारणा का उत्पादन कर सकती है, एक इंजीनियरिंग कंपनी संरचना विकसित कर सकती है और एक अलग कारखाना इसका निर्माण कर सकता है। प्रत्येक आपूर्तिकर्ता पिछले चरण से जानकारी प्राप्त करता है, उसकी व्याख्या करता है और परियोजना को अपनी क्षमताओं के अनुसार अनुकूलित करता है।

वह मॉडल काम कर सकता है, लेकिन हर हैंडओवर सूचना हानि की गुंजाइश पैदा करता है। किसी प्रेजेंटेशन में जो फीचर अच्छा दिखता है, उसे काटना मुश्किल हो सकता है। एक शेल्फ जो 3डी रेंडरिंग में मजबूत दिखाई देती है वह वास्तविक उत्पादों से भरे होने पर विक्षेपित हो सकती है। कार्टन के आयामों पर विचार किए बिना डिज़ाइन किए गए डिस्प्ले को शिप करने में अपेक्षा से अधिक लागत आ सकती है।

एकीकृत प्रदर्शन विकास मुख्य चरणों को एक में लाता हैसमन्वित प्रक्रिया:

• संकल्पना और संरचनात्मक विकास
• सामग्री और बोर्ड का चयन
• ग्राफिक तैयारी और मुद्रण
• प्रोटोटाइपिंग और परीक्षण
• उत्पादन अभियांत्रिकी
• डाई-कटिंग, माउंटिंग और ग्लूइंग
• संयोजन और पैकिंग योजना
• गुणवत्ता नियंत्रण और शिपमेंट तैयारी

मुख्य लाभ केवल यह नहीं है कि ये सेवाएँ एक ही आपूर्तिकर्ता से आती हैं। वास्तविक मूल्य यह है कि परियोजना के बड़े पैमाने पर उत्पादन तक पहुंचने से पहले डिजाइन के दौरान किए गए निर्णयों को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार जांचा जाता है।

डिज़ाइन संबंधी निर्णय वास्तविक खुदरा आवश्यकताओं पर आधारित होते हैं

अच्छा डिस्प्ले डिज़ाइन स्टैंड की दिखावट के बजाय उत्पाद से शुरू होता है।

एक संरचना विकसित करने से पहले, डिजाइन टीम को उत्पाद पैकेजिंग, इकाई वजन, एसकेयू की संख्या, आवश्यक प्रदर्शन मात्रा और स्टोर कर्मचारी इसे कैसे भरेंगे, यह समझने की जरूरत है। उपलब्ध फर्श या काउंटर स्थान भी उतना ही महत्वपूर्ण है। खुदरा विक्रेता की फ़ुटप्रिंट आवश्यकताओं से अधिक प्रदर्शन को अस्वीकार किया जा सकता है, भले ही उसकी दृश्य प्रस्तुति मजबूत हो।

उदाहरण के लिए, एफर्श प्रदर्शनfया हल्के स्नैक बैग के लिए बोतलबंद पेय पदार्थ ले जाने वाले बैग से भिन्न संरचना की आवश्यकता होती है। उत्पादों को व्यवस्थित रखने के लिए स्नैक पैकेजिंग के लिए गहरी अलमारियों, डिवाइडर या हुक की आवश्यकता हो सकती है। बोतलों को शेल्फ लोड, फ्रंट-किनारे की ताकत और डिस्प्ले के आधार की स्थिरता पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

जब डिजाइनर उत्पादन इंजीनियरों के साथ मिलकर काम करते हैं, तो ये आवश्यकताएं नमूनाकरण के बाद सही होने के बजाय पहली संरचना को प्रभावित कर सकती हैं।

विकास के दौरान उत्पाद जानकारी पर विचार किया गया

सामान्यतः आवश्यक जानकारी में शामिल हैं:

उत्पाद के आयाम और व्यक्तिगत वजन

प्रति शेल्फ या ट्रे मात्रा

डिस्प्ले पर कुल लोड

उत्पाद किस्मों की संख्या

पसंदीदा उत्पाद-सामना दिशा

स्टोर फ़ुटप्रिंट प्रतिबंध

अपेक्षित अभियान अवधि

फ्लैट-पैक्ड या प्री-पैक्ड डिलीवरी

संयोजन और पुनःपूर्ति आवश्यकताएँ

ग्राहकों के पास शुरुआत में हमेशा पूरी तकनीकी जानकारी नहीं होती है। व्यवहार में, डिस्प्ले इंजीनियरिंग अनुभव वाले आपूर्तिकर्ता को सही प्रश्न पूछने और बुनियादी उत्पाद जानकारी, संदर्भ छवियों या प्रारंभिक स्केच को व्यावहारिक परियोजना विनिर्देश में बदलने में मदद करने में सक्षम होना चाहिए।

संरचनात्मक व्यवहार्यता की जाँच पहले की जाती है

कस्टम कार्डबोर्ड डिस्प्ले परियोजनाओं में सबसे आम जोखिमों में से एक यह पुष्टि करने से पहले एक दृश्य अवधारणा को मंजूरी देना है कि संरचना उत्पादों का समर्थन कर सकती है या नहीं।

शेल्फ की चौड़ाई, गहराई और असमर्थित विस्तार सीधे लोड-असर प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। केवल बोर्ड की मोटाई ही मजबूती निर्धारित नहीं करती। बांसुरी की दिशा, मुड़े हुए किनारे, आंतरिक समर्थन, शेल्फ लॉक करने के तरीके और डिस्प्ले बॉडी और बेस के बीच संबंध भी महत्वपूर्ण हैं।

एक एकीकृत डिज़ाइन और उत्पादन टीम इन तत्वों की समीक्षा कर सकती है जबकि संरचना अभी भी विकसित हो रही है। यदि सुदृढीकरण की आवश्यकता है, तो इसे पूरे प्रदर्शन में अनावश्यक रूप से सामग्री के उपयोग को बढ़ाए बिना शामिल किया जा सकता है।

यह इनके लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है:

• ऊंचे फर्श पर खड़े प्रदर्शन
• बोतलें, डिब्बे या डिब्बाबंद भोजन ले जाने वाले प्रदर्शन
• लंबे असमर्थित विस्तार के साथ चौड़ी अलमारियाँ
• ढीले उत्पादों वाले कूड़ेदान
• माल के साथ भेजे गए प्री-पैक्ड डिस्प्ले
• उच्च मात्रा वाले खुदरा कार्यक्रमों के लिए पैलेट डिस्प्ले का उपयोग किया जाता है

प्रारंभिक संरचनात्मक समीक्षा ऐसी स्थिति से बचने में मदद करती है जिसमें प्रोटोटाइप खाली होने पर सही दिखता है लेकिन पूरी तरह लोड होने के बाद आकार बदल जाता है।

सामग्री चयन अधिक व्यावहारिक हो जाता है

के लिए सामग्री का चयन करनाकार्डबोर्ड डिस्प्लेयह केवल नालीदार बोर्ड को निर्दिष्ट करने का मामला नहीं है।

डिस्प्ले के विभिन्न हिस्सों के लिए अलग-अलग सामग्रियों की आवश्यकता हो सकती है। मुख्य निकाय संरचनात्मक मजबूती के लिए नालीदार बोर्ड का उपयोग कर सकता है, जबकि ग्राफिक पैनल बोर्ड पर लगे मुद्रित कागज का उपयोग करते हैं। अलमारियों को अतिरिक्त सुदृढीकरण की आवश्यकता हो सकती है, और उच्च-संपर्क वाले क्षेत्रों को एक फिनिश की आवश्यकता हो सकती है जो पैकिंग और स्टोर हैंडलिंग के दौरान घर्षण का प्रतिरोध करती है।

सही संयोजन इस बात पर निर्भर करता है कि डिस्प्ले स्टोर में कितने समय तक रहेगा, इसमें क्या है और इसका परिवहन कैसे किया जाएगा।

एक एकीकृत आपूर्तिकर्ता दृश्य और संरचनात्मक दोनों आवश्यकताओं के विरुद्ध सामग्री विकल्पों का मूल्यांकन कर सकता है। इससे व्यावहारिक प्रश्नों का उत्तर देना आसान हो जाता है:

• क्या चयनित बांसुरी शेल्फ लोड के लिए उपयुक्त है?
• क्या माउंटिंग के बाद प्रिंट सतह चिकनी रहेगी?
• क्या डिस्प्ले को लेमिनेशन या किसी अन्य सुरक्षात्मक फिनिश की आवश्यकता है?
• क्या संरचना का निर्माण चयनित बोर्ड के साथ लगातार किया जा सकता है?
• क्या अतिरिक्त सुदृढीकरण से प्रदर्शन में सुधार होगा या केवल लागत बढ़ेगी?
• क्या तैयार डिस्प्ले को अभी भी कुशलतापूर्वक पैक किया जा सकता है?

यह दृष्टिकोण डिफ़ॉल्ट रूप से सबसे मजबूत या सबसे महंगी सामग्री का चयन करने से अधिक उपयोगी है। लक्ष्य सही सामग्री का सही स्थिति में उपयोग करना है।

डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से पहले लागत को नियंत्रित किया जा सकता है

कई प्रदर्शन लागतें खरीद ऑर्डर देने से बहुत पहले निर्धारित की जाती हैं। समग्र आयाम बोर्ड के उपयोग, मुद्रण लेआउट, डाई-कटिंग दक्षता, पैकिंग आकार और माल ढुलाई की मात्रा को प्रभावित करते हैं। एक छोटा सा संरचनात्मक परिवर्तन कभी-कभी दृश्य प्रस्तुति को बदले बिना लागत को कम कर सकता है।

यदि डिज़ाइन स्वीकृत होने के बाद ही विनिर्माण इनपुट शुरू होता है, तो ये अवसर पहले से ही सीमित हो सकते हैं। किसी भी बदलाव के लिए नई रूपरेखा, अद्यतन कलाकृति और अनुमोदन के एक और दौर की आवश्यकता हो सकती है।

जब उत्पादन इंजीनियर पहले शामिल होते हैं, तो वे विवरण की पहचान कर सकते हैं जैसे:

अनावश्यक बोर्ड क्षेत्र

ऐसे घटक जिन्हें जोड़ना कठिन है

बड़े आकार के हिस्से जो शीट के उपयोग को कम करते हैं

ऐसे फ़िनिश जो प्रदर्शन में सुधार किए बिना लागत जोड़ते हैं

पैकिंग व्यवस्था जो अत्यधिक कार्टन मात्रा बनाती है

ऐसी संरचनाएँ जिनमें उत्पादन के दौरान बहुत अधिक शारीरिक श्रम की आवश्यकता होती है

लागत इंजीनियरिंग का मतलब हर प्रदर्शन को सरल बनाना या उसके दृश्य प्रभाव को कम करना नहीं होना चाहिए। इसका मतलब उन विशेषताओं की रक्षा करना है जो अभियान के लिए महत्वपूर्ण हैं और साथ ही उन जटिलताओं को दूर करना जो थोड़ा व्यावहारिक मूल्य प्रदान करती हैं।

प्रोटोटाइप का परीक्षण उपस्थिति से अधिक होता है

एक डिस्प्ले प्रोटोटाइप को केवल दृश्य अनुमोदन के लिए बनाए गए अंतिम उत्पाद के छोटे संस्करण के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। यह एक इंजीनियरिंग चेकपॉइंट है.

नमूना ग्राहक और निर्माता को उत्पाद फिट, शेल्फ रिक्ति, ग्राफिक स्थिति, असेंबली चरणों और समग्र स्थिरता को सत्यापित करने की अनुमति देता है। जब भी संभव हो वास्तविक उत्पादों को प्रदर्शन पर रखा जाना चाहिए। यह अक्सर उन विवरणों को प्रकट करता है जिनका डिजिटल रेंडरिंग से सटीक आकलन नहीं किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, शेल्फ़ भर जाने पर उत्पाद ग्राफ़िक के एक महत्वपूर्ण भाग को कवर कर सकता है। आसान पुनःपूर्ति के लिए शेल्फ का उद्घाटन बहुत तंग हो सकता है। सामने से देखने पर डिस्प्ले स्थिर हो सकता है लेकिन जब खरीदार एक तरफ से उत्पाद हटाते हैं तो अतिरिक्त आधार समर्थन की आवश्यकता होती है।

प्रोटोटाइप फीडबैक को रिकॉर्ड किया जाना चाहिए और सीधे उत्पादन फ़ाइलों में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। जब नमूनाकरण और विनिर्माण टीमें एक ही प्रणाली के भीतर काम करती हैं, तो थोक उत्पादन को सौंपने के दौरान अनुमोदित संशोधनों के खो जाने की संभावना कम होती है।

कलाकृति और संरचना संरेखित रहें

कस्टम कार्डबोर्ड डिस्प्ले में,ग्राफिक्स और संरचनास्वतंत्र रूप से प्रबंधित नहीं किया जा सकता.

कट लाइनें, फोल्ड, गोंद क्षेत्र, शेल्फ ओपनिंग और उत्पाद प्लेसमेंट सभी प्रभावित करते हैं जहां ब्रांडिंग दिखाई दे सकती है। क्रीज के बहुत करीब रखे गए महत्वपूर्ण पाठ को पढ़ना मुश्किल हो सकता है। असेंबली के बाद लोगो को आंशिक रूप से कवर किया जा सकता है, जबकि अलग-अलग मुद्रित घटकों के बीच रंग का अंतर समग्र प्रस्तुति को कमजोर कर सकता है।

प्रीप्रेस और उत्पादन के साथ संरचनात्मक डिजाइन का समन्वय मुद्रण से पहले कलाकृति को वास्तविक डाइलाइन के विरुद्ध जांचने की अनुमति देता है। यह छवि रिज़ॉल्यूशन, ब्लीड क्षेत्रों, रंग आवश्यकताओं और परिष्करण विवरण की पुष्टि करने में भी मदद करता है।

यह विशेष रूप से तब मूल्यवान हो जाता है जब किसी अभियान में फ़्लोर डिस्प्ले, काउंटरटॉप यूनिट और पैलेट डिस्प्ले जैसे कई डिस्प्ले प्रारूप शामिल होते हैं। एक समन्वित प्रक्रिया विभिन्न आयामों वाली संरचनाओं में लगातार ब्रांड प्रस्तुति को बनाए रखने में मदद करती है।

पूर्ण संचालन से पहले उत्पादन समस्याओं की पहचान की जा सकती है

एक संरचना जो हस्तनिर्मित नमूने के रूप में काम करती है, उसे दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए अभी भी उपयुक्त होना चाहिए।

थोक विनिर्माण विभिन्न विचारों का परिचय देता है: डाई-कटिंग सहनशीलता, बढ़ते सटीकता, गोंद की स्थिति, तह स्थिरता और पैकिंग अनुक्रम। यदि कोई डिज़ाइन अत्यधिक सख्त मैन्युअल संरेखण पर निर्भर करता है, तो बड़ी मात्रा में पुन: प्रस्तुत करना मुश्किल हो सकता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, इंजीनियरिंग और उत्पादन टीमों को समीक्षा करनी चाहिए कि प्रत्येक भाग को कैसे मुद्रित, काटा, लगाया, चिपकाया और पैक किया जाएगा। यह समीक्षा अनावश्यक असेंबली चरणों या क्षेत्रों की पहचान कर सकती है जहां एक छोटे से सहिष्णुता समायोजन से स्थिरता में सुधार होगा।

गुणवत्ता नियंत्रण केवल अंतिम दृश्य निरीक्षण पर निर्भर रहने के बजाय मूल डिजाइन आवश्यकताओं से जुड़े चेकपॉइंट्स का पालन कर सकता है। इन जांच बिंदुओं में आयाम, प्रिंट गुणवत्ता, घटक स्थिति, शेल्फ असेंबली, लोड प्रदर्शन और पैक्ड-कार्टन कॉन्फ़िगरेशन शामिल हो सकते हैं।

पैकिंग को डिस्प्ले डिज़ाइन के भाग के रूप में माना जाता है

पैकिंग पर अक्सर किसी परियोजना के अंत में विचार किया जाता है, लेकिन इसका लागत और निष्पादन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है।

फ्लैट पैकिंग के लिए डिज़ाइन किए गए डिस्प्ले को स्पष्ट फोल्डिंग और लॉकिंग तरीकों की आवश्यकता होती है ताकि स्टोर कर्मचारी इसे सही ढंग से इकट्ठा कर सकें। प्री-पैक्ड डिस्प्ले को परिवहन के दौरान संरचना और उत्पाद दोनों की सुरक्षा करनी चाहिए। सहायक उपकरण, अलमारियों और ग्राफिक घटकों को भी व्यवस्थित करने की आवश्यकता है ताकि डिस्प्ले आने पर हिस्से गायब न हों।

एक एकीकृत टीम प्रदर्शन और उसकी पैकिंग विधि को एक साथ विकसित कर सकती है। इससे उत्पादन शुरू होने से पहले कार्टन आकार, असेंबली निर्देश, सुरक्षात्मक सामग्री और घटक प्लेसमेंट की समीक्षा की जा सकती है।

मल्टी-स्टोर कार्यक्रमों के लिए, यह योजना उतनी ही महत्वपूर्ण हो सकती है जितनी कि डिस्प्ले की उपस्थिति। एक सफल रोलआउट उपयोग योग्य स्थिति में आने वाले डिस्प्ले और स्टोर टीमों के इंस्टॉल करने के लिए व्यावहारिक होने पर निर्भर करता है।

जहां एकीकृत डिजाइन और विनिर्माण सबसे अधिक मूल्य पैदा करता है

एकीकृत मॉडल विशेष रूप से तब उपयोगी होता है जब किसी प्रोजेक्ट में मानक मुद्रित डिस्प्ले से अधिक शामिल होता है।

यह तब अधिक मूल्य प्रदान करता है जब:

डिस्प्ले में भारी या असामान्य आकार के उत्पाद होते हैं

कई SKU को एक सीमित पदचिह्न के भीतर व्यवस्थित किया जाना चाहिए

डिज़ाइन में गतिशील, बदली जाने योग्य या मॉड्यूलर घटक शामिल हैं

डिस्प्ले को खुदरा विक्रेता-विशिष्ट आकार की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा

यह अभियान कई दुकानों में चलाया जाएगा

यूनिट को फ्लैट या पहले से ही लोड किए गए उत्पादों के साथ भेजना होगा

ग्राफ़िक गुणवत्ता और संरचनात्मक प्रदर्शन समान रूप से महत्वपूर्ण हैं

डिज़ाइन के लिए कई प्रोटोटाइप संशोधनों की आवश्यकता होती है

इन स्थितियों में, डिज़ाइन को विनिर्माण से अलग करने से समन्वय अधिक कठिन हो सकता है। एक डिज़ाइन-आधारित निर्माता उत्पादन, पैकिंग और खुदरा निष्पादन को खोए बिना रचनात्मक विचारों का मूल्यांकन कर सकता है।

WOW डिस्प्ले डिज़ाइन को उत्पादन से कैसे जोड़ता है

WOW डिस्प्ले में, कस्टम कार्डबोर्ड डिस्प्ले का विकास उत्पाद, खुदरा वातावरण और कार्यक्रम के उद्देश्यों से शुरू होता है।

हमारी डिज़ाइन और इंजीनियरिंग टीम संरचना विकसित करने से पहले उत्पाद के आयाम, वजन, प्रदर्शन क्षमता और व्यापारिक आवश्यकताओं की समीक्षा करती है। फिर परियोजना एक समन्वित वर्कफ़्लो के भीतर संरचनात्मक शोधन, कलाकृति जाँच, प्रोटोटाइप और उत्पादन योजना के माध्यम से आगे बढ़ती है।

प्रिंटिंग, माउंटिंग, डाई-कटिंग, ग्लूइंग और पैकिंग अनुमोदित इंजीनियरिंग फाइलों से जुड़े हैं। यह उत्पादन प्रतिक्रिया पर शीघ्र विचार करने की अनुमति देता है और प्रोटोटाइप और तैयार डिस्प्ले के बीच स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है।

2009 से, हमने विभिन्न उत्पादों, खुदरा प्रारूपों और अंतर्राष्ट्रीय बाजारों के लिए कस्टम डिस्प्ले परियोजनाओं पर काम किया है। वह अनुभव सबसे मूल्यवान होता है जब किसी ग्राहक को मौजूदा ड्राइंग के आधार पर उद्धरण से अधिक की आवश्यकता होती है। हम अवधारणा की जांच करने, संरचनात्मक जोखिमों की पहचान करने और एक ऐसा डिस्प्ले विकसित करने में मदद कर सकते हैं जो निर्माण और कार्यान्वयन के लिए व्यावहारिक हो।

खरीदारों को डिस्प्ले सप्लायर से क्या पूछना चाहिए

आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन करते समय, खरीदारों को इस बात से परे देखना चाहिए कि क्या कंपनी सेवा सूची में डिज़ाइन और उत्पादन दोनों प्रदान करती है। अधिक महत्वपूर्ण प्रश्न यह है कि वे कार्य एक साथ कितनी बारीकी से कार्य करते हैं।

उपयोगी प्रश्नों में शामिल हैं:

1. संरचनात्मक डिज़ाइन शुरू होने से पहले कौन सी उत्पाद जानकारी आवश्यक है?

2. विकास के दौरान शेल्फ लोड का मूल्यांकन कैसे किया जाता है?

3. क्या प्रोटोटाइप उत्पादन के लिए नियोजित समान सामग्रियों का उपयोग करेगा?

4. नमूना संशोधनों को बड़े पैमाने पर उत्पादन फ़ाइलों में कैसे स्थानांतरित किया जाता है?

5. संरचनात्मक डाइलाइन के विरुद्ध कलाकृति की जाँच कौन करता है?

6. क्या प्रदर्शन को मंजूरी देने से पहले पैकिंग की समीक्षा की जाती है?

7. विनिर्माण के दौरान कौन सी गुणवत्ता जांच चौकियों का उपयोग किया जाता है?

8. क्या आपूर्तिकर्ता फ्लैट-पैक्ड और प्री-पैक्ड प्रोग्राम का समर्थन कर सकता है?

स्पष्ट उत्तर इंगित करते हैं कि क्या आपूर्तिकर्ता के पास एक कनेक्टेड प्रोजेक्ट प्रक्रिया है या वह केवल असंबद्ध टीमों के बीच फ़ाइलें भेज रहा है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

1.कस्टम कार्डबोर्ड डिस्प्ले को डिज़ाइन करने के लिए किस जानकारी की आवश्यकता है?

सबसे उपयोगी प्रारंभिक जानकारी में उत्पाद आयाम, इकाई वजन, प्रति डिस्प्ले आवश्यक मात्रा, SKU की संख्या, इच्छित स्टोर स्थान और उपलब्ध डिस्प्ले फ़ुटप्रिंट शामिल हैं। संदर्भ छवियां, ब्रांड दिशानिर्देश और अनुमानित ऑर्डर मात्रा भी सहायक हैं। यदि संपूर्ण विवरण उपलब्ध नहीं है, तो प्रदर्शन आपूर्तिकर्ता के साथ चर्चा के माध्यम से इन विवरणों को विकसित किया जा सकता है।

2. डिज़ाइन चरण के दौरान प्रदर्शन निर्माण पर विचार क्यों किया जाना चाहिए?

विनिर्माण सामग्री के उपयोग, सहनशीलता, संयोजन, मुद्रण, पैकिंग और कुल परियोजना लागत को प्रभावित करता है। डिज़ाइन के दौरान इन कारकों पर विचार करने से किसी अवधारणा को उसके संरचनात्मक या उत्पादन जोखिमों को समझने से पहले अनुमोदित होने से रोकने में मदद मिलती है।

प्रदर्शन संकल्पना से लेकर विश्वसनीय उत्पादन तक

एक सफलकार्डबोर्ड डिस्प्लेकिसी प्रतिपादन में आकर्षक दिखने के अलावा और भी बहुत कुछ करना चाहिए। इसमें अपेक्षित उत्पाद होने चाहिए, खुदरा स्थान के लिए उपयुक्त होना चाहिए, ब्रांड को स्पष्ट रूप से प्रस्तुत करना चाहिए, परिवहन से बचना चाहिए और स्टोर कर्मचारियों के लिए व्यावहारिक रहना चाहिए।

डिज़ाइन को विनिर्माण के साथ जोड़ने से इन आवश्यकताओं को अलग-अलग कार्यों के अनुक्रम के बजाय एक परियोजना के रूप में माना जा सकता है। यह परिहार्य संशोधनों को कम करने में मदद करता है और ब्रांडों, प्रचार एजेंसियों और खरीद टीमों को इस बात की बेहतर दृश्यता देता है कि अनुमोदित अवधारणा का उत्पादन कैसे किया जाएगा।

यदि आपके पास कोई उत्पाद, स्केच या प्रारंभिक प्रदर्शन विचार है, तो WOW DISPLAY टीम से बात करें। हम उत्पाद आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकते हैं, संरचना विकसित कर सकते हैं और प्रोटोटाइप से उत्पादन और पैकिंग के माध्यम से परियोजना का समर्थन कर सकते हैं।